Analisi funzionale
Traduciamo movimenti e ciclo macchina in sequenze, consensi, allarmi e stati.
Collaborazione tecnica B2B
Comandi progettati insieme alla macchina
Affianchiamo costruttori e officine nello sviluppo della parte elettrica e di automazione, così quadro, software e diagnostica nascono attorno al funzionamento reale della macchina.
Integrazione
Coinvolgere l’automazione fin dalle prime fasi
Un confronto anticipato riduce adattamenti tardivi e rende più coerenti cablaggio, sensori, protezioni, logiche e uso da parte dell’operatore.
Quadro elettrico
Progettiamo e realizziamo il quadro attorno a potenze, spazi e manutenzione.
PLC e azionamenti
Gestiamo logiche, inverter, motori, sensori e dispositivi di campo.
HMI intuitiva
Creiamo comandi chiari e una diagnostica utile a operatore e assistenza.
Bordo macchina
Ordiniamo collegamenti, identificazioni e interfacce con la struttura meccanica.
Test e avviamento
Collaboriamo alle prove funzionali e alla messa in servizio della macchina.
Settori ideali
Macchine nuove, speciali o da evolvere
- Macchine agricole e olearie
- Macchine per frantoi e agroalimentare
- Nastri, movimentazione e sistemi di dosaggio
- Macchine speciali e attrezzature di produzione
- Prototipi da trasformare in soluzioni ripetibili
- Macchine esistenti da aggiornare o completare
Perché coinvolgere l’automazione nelle prime fasi
Posizione dei sensori, scelta dei motori, spazi per quadro e pulsantiere e passaggio dei cavi dipendono dalla struttura meccanica. Affrontare questi aspetti quando il progetto è ancora modificabile evita supporti aggiunti all’ultimo momento, cablaggi difficili da proteggere e componenti poco accessibili. Il confronto iniziale permette inoltre di chiarire ciclo, modalità manuali, regolazioni e informazioni che l’operatore dovrà visualizzare.
Come trasformare il ciclo macchina in specifiche
Ogni movimento viene descritto attraverso condizione di partenza, comando, riscontro e comportamento in caso di mancato completamento. Si definiscono stati macchina, consensi, temporizzazioni, parametri, allarmi e passaggi tra manuale e automatico. Questa analisi costituisce una base comune per schema elettrico, programma PLC, pagine HMI e prove, riducendo interpretazioni differenti durante lo sviluppo.
Dal prototipo alle varianti ripetibili
La prima macchina serve spesso a consolidare sequenze e soluzioni tecniche. Se sono previste più versioni, software e documentazione possono essere organizzati con moduli, opzioni e parametri identificabili. Gestire revisioni e distinta componenti aiuta a sapere quale configurazione è installata su ciascun esemplare e rende più ordinati produzione, ricambi e assistenza.
Collaudo, consegna e assistenza successiva
Le prove iniziano dai singoli ingressi e uscite e proseguono con movimenti, modalità manuali, sequenze automatiche e gestione delle anomalie. Il collaudo con il costruttore permette di confrontare il comportamento reale con quello previsto. Formati di consegna, backup, sorgenti, password, documentazione e modalità di assistenza vengono concordati nel perimetro dell’incarico, così il cliente sa che cosa riceverà insieme alla macchina.
Ruoli definiti fin dall’offerta
Il costruttore mantiene la visione complessiva della macchina e delle attività di propria competenza. Reitano Automazioni assume le lavorazioni elettriche e di controllo concordate; eventuali attività riservate, verifiche specialistiche e responsabilità di altri soggetti vengono indicate separatamente.
Collaboriamo sul progetto
Stai costruendo una macchina?
Condividi ciclo, utenze e risultato atteso: possiamo sviluppare schema elettrico, quadro e automazione come attività coordinate o separate.
